CASE STUDY DETAIL

両面研磨簡易洗浄バスケット

レーザー 曲げ 溶接

更新日 : 2023年4月1日

PROJECT OVERVIEW

こちらは、簡易的な洗浄バスケットの板金加工サンプルです。

パンチング加工、曲げ、溶接、仕上げといった一連の工程を通じて、洗浄性と強度の両立を目指した構造になっています。

カテゴリ
ステンレス
材質
SUS304 #400(両面)
板厚
1.5 mm
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MANUFACTURING PROCESS

完成までの流れと仕上がりを、掲載順に大きな写真でご紹介します。

PROCESS 01 両面研磨簡易洗浄バスケットの製作過程 1
まず、レーザー加工で展開形状を切り出し、側面や底面に多数の水抜き用の穴を開けます。 バリ（切断時に出るわずかな出っ張り）はほとんど発生せず、後処理の手間も少なく仕上がっています。
PROCESS 02 両面研磨簡易洗浄バスケットの製作過程 2
次に、ベンダーを使って曲げ加工を行います。 パンチングによって開口が多くなると、板がわずかに反ったり、歪みや隙間が生じることがあるため、この工程では特に注意が必要です。
PROCESS 03 両面研磨簡易洗浄バスケットの製作過程 3
最後に、角部分をレーザー溶接で接合します。 開口による歪みや隙間がわずかに残っていた箇所も、レーザーならではの熱影響の少ない溶接でしっかりとつなぎ合わせます。 その後、バフ研磨によって接合部の段差や溶け込み跡を滑らかに整え、全体のフォルムが自然につながるように仕上げています。 外観にも配慮した、見た目と機能性を両立したサンプルです。
3D PREVIEW

マウスまたはタッチ操作で、形状を自由な角度から確認できます。

DRAWING

掲載事例の形状と寸法を図面でも確認できます。

両面研磨簡易洗浄バスケット の製作図面
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対象材質 SUS304 #400(両面)

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