両面研磨簡易洗浄バスケット

まず、レーザー加工で展開形状を切り出し、側面や底面に多数の水抜き用の穴を開けます。
バリ（切断時に出るわずかな出っ張り）はほとんど発生せず、後処理の手間も少なく仕上がっています。

次に、ベンダーを使って曲げ加工を行います。
パンチングによって開口が多くなると、板がわずかに反ったり、歪みや隙間が生じることがあるため、この工程では特に注意が必要です。

最後に、角部分をレーザー溶接で接合します。
開口による歪みや隙間がわずかに残っていた箇所も、レーザーならではの熱影響の少ない溶接でしっかりとつなぎ合わせます。
その後、バフ研磨によって接合部の段差や溶け込み跡を滑らかに整え、全体のフォルムが自然につながるように仕上げています。
外観にも配慮した、見た目と機能性を両立したサンプルです。