CASE STUDY DETAIL

フラットバー切り欠き・穴あけ加工

レーザー

更新日 : 2023年4月10日

PROJECT OVERVIEW

製作事例の概要

丸パイプと接合するための台座用フラットバーに、レーザー切り欠きと穴あけを施した加工事例です。

手すり部品として使用され、SS400をはじめ様々な材質で製作が可能です。

この技術により、手すりの柱のカスタマイズや特別なデザインが容易に実現できます。

カテゴリ: 鉄
材質: SS400 黒皮
板厚: 9.0 mm

オンライン見積もり対応

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MANUFACTURING PROCESS

製作内容

完成までの流れと仕上がりを、掲載順に大きな写真でご紹介します。

フラットバー切り欠き・穴あけ加工の製作過程 1 — 9mm厚の長尺フラットバーを、無駄が出ないように必要な長さで金属用切断機にて切断しています。材料ロスを抑えた効率的な段取りにより、後工程のレーザー加工もスムーズに行えるよう調整しています。

フラットバー切り欠き・穴あけ加工の製作過程 2 — 片側には丸パイプと接合するための円弧状の切り欠きを施しています。形状は使用するパイプ径に合わせて自由に調整でき、溶接性や取り付け性を重視した設計です。

フラットバー切り欠き・穴あけ加工の製作過程 3 — この部品は、建築現場で一般的に使用される手すりの柱として加工されたものです。端面の切り欠き加工に加え、長穴などの追加工にも対応しており、用途に応じたカスタマイズが可能です。フラットバーの素材感を活かした、美しい仕上がりが求められる現場にも最適です。

3D PREVIEW

3Dモデル

マウスまたはタッチ操作で、形状を自由な角度から確認できます。

DRAWING

製作図面

掲載事例の形状と寸法を図面でも確認できます。

フラットバー切り欠き・穴あけ加工の製作図面

QUICK QUOTE

オンライン見積もり

事例の内容を確認したうえで、必要数に応じた参考価格をその場で計算できます。

対象材質 SS400 黒皮

必要数

1〜1,000個の範囲で入力してください。

計算履歴

個数ごとの単価と合計を比較できます。

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