CASE STUDY DETAIL

ステンレス製シュートホッパー

レーザー 曲げ 溶接 タップ

更新日 : 2023年4月14日

PROJECT OVERVIEW

ステンレス材を使用したホッパーです。

レーザーで展開形状に分割加工し、タップ穴をあけた後にベンダーで曲げ、溶接して立体形状に組み立てています。

内面は滑らかに仕上げており、粉体や粒体が残りにくい構造です。

カテゴリ
ステンレス
材質
SUS304 2B
板厚
1.5 mm
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MANUFACTURING PROCESS

完成までの流れと仕上がりを、掲載順に大きな写真でご紹介します。

PROCESS 01 ステンレス製シュートホッパーの製作過程 1
ステンレス板を4つのパーツに分割し、展開形状にレーザー加工します。 組立精度を保つため、各部の下穴や位置決め穴も同時に加工しておきます。
PROCESS 02 ステンレス製シュートホッパーの製作過程 2
各パーツは図面通りに正確な角度で曲げ加工します。 角度のズレがあると組み上げ時に歪みが生じるため、慎重に作業を進めます。 分割構造のため溶接箇所は多くなりますが、溶接距離を最短に抑える工夫で、仕上がりと作業効率を両立しています。
PROCESS 03 ステンレス製シュートホッパーの製作過程 3
パーツを溶接して箱型に組み上げます。 外面は目立つ部分のため、仕上げ処理で外観を整え、内側は内容物が残らないよう滑らかに仕上げることで、機能性と清掃性を確保しています。 また、ステンレスはサビに強く、食品や粉体などを扱う場面でも衛生的に使えるため、ホッパーのような部品に最適な素材です。 粉体・粒体・小型部品の排出や搬送に使用されることが多く、衛生面・耐久性ともに信頼できる仕様となっています。
3D PREVIEW

マウスまたはタッチ操作で、形状を自由な角度から確認できます。

DRAWING

掲載事例の形状と寸法を図面でも確認できます。

ステンレス製シュートホッパー の製作図面
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対象材質 SUS304 2B

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