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CASE STUDY DETAIL

ナット溶接取り付けブラケット

レーザー 曲げ 溶接 タップ

更新日 : 2023年4月12日

PROJECT OVERVIEW

製作事例の概要

板材をレーザーで展開形状に加工し、ボール盤でネジ穴を開けた後、曲げ加工とナット溶接を行った取り付けブラケットです。

ナットを溶接することで、ねじ込み時の安定性と取付け強度が向上しています。

カテゴリ
ステンレス
材質
SUS304 2B
板厚
3.0 mm
オンライン見積もり対応
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MANUFACTURING PROCESS

製作内容

完成までの流れと仕上がりを、掲載順に大きな写真でご紹介します。

PROCESS 01 ナット溶接取り付けブラケットの製作過程 1
レーザー加工機で展開形状を板材から切り出します。 ナット溶接用の下穴もこの段階で加工しておくことで、後工程がスムーズになります。
PROCESS 02 ナット溶接取り付けブラケットの製作過程 2
タップ加工は曲げ前のフラットな状態で行います。 曲がった状態でのタップ作業の難しさを避けることができ、ネジの精度も安定します。 加工後、ベンダーを使って図面通りに曲げていきます。
PROCESS 03 ナット溶接取り付けブラケットの製作過程 3
最後にナットを所定の位置に溶接します。 ナットの溶接によって取付け時の保持力が高まり、しっかりと固定できるブラケットに仕上がります。 このようなブラケットは、装置のカバーやフレーム、筐体の固定部など、頻繁に着脱する部品の取付けに使われることが多く、耐久性と信頼性が求められる場面に適しています。 また、素材にはステンレスを使用しているため、メッキや塗装を施さなくても耐食性があり、そのまま長く使用することができます。
3D PREVIEW

3Dモデル

マウスまたはタッチ操作で、形状を自由な角度から確認できます。

DRAWING

製作図面

掲載事例の形状と寸法を図面でも確認できます。

ナット溶接取り付けブラケット の製作図面
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対象材質 SUS304 2B

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