部品加工・部品製造
自社の強みはそのままに。必要な工程だけ任せられる「第二工場」。
受注の波に合わせた生産調整、設備条件の補完、材料手配の待ち時間削減まで、
供給計画を崩しにくい体制づくりを支えます。
内製の強みを活かしたまま、
足りない工程だけを無理なく外へ。
増員や設備投資を急ぐ前に、いま必要な分だけを柔軟に補う。 ケイアイは、部品加工・部品製造の現場で起こりやすい 「枠不足」「設備条件」「材料手配」の制約を、外部工程として補完します。
こんな場面で役立ちます
- 繁忙期や短納期案件が重なり、社内の枠が足りない
- 板厚や形状の条件で、自社設備だけでは受けづらい
- 材料の入荷待ちで、製作スタートが後ろにずれる
ケイアイで補えること
- 必要な工程・必要な数量だけを柔軟に依頼
- 厚板最大25mmや複雑形状にも対応
- 在庫材活用で、手配開始までの待ち時間を短縮
生産キャパシティの柔軟な拡張・調整
受注の波を、機会損失にしない。
必要な分だけの調整で、供給を安定させます。
必要な工程だけを外に足し、繁忙期も供給を安定化
受注集中や短納期案件が重なる場面でも、内製の強みを崩さず 回しやすい体制づくりを支えます。
受注が集中する時期や、予定外の短納期案件が重なると、 「品質と納期を守りたいのに、社内の枠が足りない」という状況が発生します。
この“少し足りない”が続くと、断りたくない案件を見送ったり、 納期が不安定になったりと、じわじわ影響が出てきます。
当社は、貴社の状況に合わせて、必要な工程・必要な数量だけを柔軟にご依頼いただけます。 設備投資や増員を急いで判断する前に、 「いま足りない分」を調整できる手段として、 受注のチャンスを取りこぼしにくい体制づくりをお手伝いします。
また、見積りや進捗の確認はWeb上で数クリック。 状況確認のための電話やメールの往復を増やさずに、段取りを組み立てやすくなるので、 忙しい時期でも供給計画を崩しにくくなります。
設備能力・対応領域の補完
板厚・形状の条件で、案件を止めない。
必要な工程だけご相談ください。
板厚・形状・工程の条件差を、外部工程で補完
受けづらい案件を止めず、自社の得意工程はそのまま活かしながら 対応範囲を広げやすくします。
「この板厚は自社設備だと厳しい」「この形状はNCT（タレパン）では難しい」── こうした案件は、技術的に不可能というよりも、 段取りや設備条件の都合で“受けづらい”と判断せざるを得ない場面が出てきます。
ケイアイでは、一般的な薄板はもちろん、厚板（最大25mm）の切断にも対応しており、 複雑形状や「切断だけ」「抜きだけ」といった単工程のご依頼もご相談いただけます。
案件の条件に合わせて、必要な工程だけを外部に足せるため、 貴社の得意工程はそのままに、受注できる領域を無理なく広げられます。
また、材料支給（支給材）での加工にも対応しています。 「材料はいつもの手配のまま」「加工だけお願いしたい」といった使い分けも可能です。
資材調達・在庫リスクの低減
定尺購入のムダと、入荷待ちのタイムロスを減らす。
必要な分だけを「即納」します。
在庫材の活用で、材料待ちと余剰を抑える
必要な分だけを前提に進めやすくし、供給計画のズレや 端材管理の負担を小さくします。
材料を発注して、入荷を待って——。 この時間が挟まるだけで、図面や段取りが整っていても、 製作のスタートが遅れてしまうことがあります。
ケイアイは鋼材・非鉄金属を在庫しているため、在庫材で対応できる場合は、 加工データをいただいた後、スムーズに製造手配へ移れます。
また、1個からの小ロットでも必要なサイズ分を前提に進められるため、 定尺板購入によるムダや、余った端材の管理・保管スペースといった負担を抑えやすくなります。
材料手配の「待ち」と「余り」を小さくして、 供給計画を組み立てやすい状態をつくります。
必要な工程だけ、必要なタイミングで。
繁忙期の生産調整、設備条件の補完、材料支給での加工など、 現状に合わせた使い分けでご相談いただけます。
