CASE STUDY DETAIL

ステンレス製スペーサー｜機械の水平出し・高さ調整

レーザー

更新日 : 2026年2月9日

PROJECT OVERVIEW

0.01mmの超極薄シムも1枚から特注製作。ステンレス(CSP)を使用し、機械装置の水平出しや隙間調整をミクロン単位で実現します。

カテゴリ
ステンレス
材質
SUS304 CSP
板厚
0.1 mm
オンライン見積もり非対応
MANUFACTURING PROCESS

完成までの流れと仕上がりを、掲載順に大きな写真でご紹介します。

PROCESS 01 ステンレス製スペーサー｜機械の水平出し・高さ調整の製作過程 1
機械装置を組み上げた際、加工部品の公差の積み重ねや床面の状態により、どうしても設計通りの水平が出ないケースがあります。 写真は水準器(レベル)の気泡がズレている状態。ほんのわずかな傾きですが、精密機器にとっては致命的な精度不良につながります。 この「あと数ミリ、数ミクロン」の隙間を埋めるのが、特注シムの役割です。
PROCESS 02 ステンレス製スペーサー｜機械の水平出し・高さ調整の製作過程 2
今回製作した、厚さ0.1mmのステンレス製(SUS304-CSP)シムです。 一般的なコピー用紙とほぼ同じ厚みですが、弊社ではさらに薄い「0.01mm」からの超極薄加工にも対応しています。 ※写真はレーザー等の熱影響や材料の特性上、若干の歪み（反り）が見られますが、ボルトで挟み込むことで完全にフラットになりますので、機能上の問題はありません。
PROCESS 03 ステンレス製スペーサー｜機械の水平出し・高さ調整の製作過程 3
実際にベースプレートとフレームの間にシムを差し込んでいる様子です。 ボルト用の逃げを作った「U字型」や「クシ型」に加工しています。 重い装置を持ち上げたりボルトを完全に外したりする必要がなく、少し緩めるだけでスッと差し込むことが可能。現場での調整作業時間を短縮できる、メンテナンス性を考慮した形状です。
PROCESS 04 ステンレス製スペーサー｜機械の水平出し・高さ調整の製作過程 4
シムを挟み込み、ボルトを締め付けた後の状態です。水準器の気泡が中央にピタリと収まり、完全な水平が出ていることがわかります。 既製品のシムテープでは対応できない特殊な形状や、0.01mm刻みの微細な厚み調整も、オーダーメイドなら自由自在です。「あと少し」の精度にお困りの際は、ぜひご相談ください。
3D PREVIEW

マウスまたはタッチ操作で、形状を自由な角度から確認できます。

DRAWING

掲載事例の形状と寸法を図面でも確認できます。

ステンレス製スペーサー｜機械の水平出し・高さ調整 の製作図面